Alonso（阿隆索）专注于液压工具组合方案和液压工具生产企业，拥有21年液压行业技术经验，基于“本土化”的运营策略，Alonso公司把高速发展的市场作为未来的重心，并在苏州建设了统一管理和协调在华业务活动的服务中心办事处，我们将充分利用总公司的优势，打造适合本土化发展需要的产品、销售和服务一体的综合性运营平台，为工业领域的客户提供安全、稳定、便携、快捷的产品，我们的产品适用于风电、电力行业、造纸机械、煤炭矿山、铁路桥梁、石油石化、钢铁冶金、船舶港口工程、重型机械等领域。中空型液压扳手银矿用M42螺栓

 公司主要经营产品有液压扳手泵、全智能数显电动泵、超高压电动泵、液压顶升泵、液压扳手、螺栓拉伸器、液压螺母、液压油缸等预紧/拆卸工具，为各企业轻松解决各类螺栓的紧固、拆卸，工程平移、顶推、拉拔、等难题，公司产品经受了各种严酷工况的长时间考验，赢得了客户的高度评价。

液压扭矩扳手故障处理凸轮轴的常见故障包括异常磨损、异响以及断裂，异响和断裂发生之前往往先出现异常磨损的症状。(1)凸轮轴几乎位于发动机润滑系统的末端，因此润滑状况不容乐观。如果机油泵因为使用时间过长等原因出现供油压力不足，或润滑油道堵塞造成润滑油无法到达凸轮轴，或轴承盖紧固螺栓拧紧力矩过大造成润滑油无法进入凸轮轴间隙，均会造成凸轮轴的异常磨损。(2)凸轮轴的异常磨损会导致凸轮轴与轴承座之间的间隙增大，凸轮轴运动时会发生轴向位移，从而产生异响。异常磨损还会导致驱动凸轮与液压挺杆之间的间隙增大，凸轮与液压挺杆结合时会发生撞击，从而产生异响。(3)凸轮轴有时会出现断裂等严重故障，常见原因有液压挺杆碎裂或严重磨损、严重的润滑不良、凸轮轴质量差以及凸轮轴正时齿轮破裂等。(4)有些情况下，凸轮轴的故障是人为原因引起的，特别是维修发动机时对凸轮轴没有进行正确的拆装。例如拆卸凸轮轴轴承盖时用锤子敲击或用改锥撬压，或安装轴承盖时将位置装错导致轴承盖与轴承座不匹配，或轴承盖紧固螺栓拧紧力矩过大等。液压扭矩扳手特点薄型设计，采用较强度铝钛合金材料制造,重量轻；较大工作压力70Mpa(700bar),5种不同型号，扭矩范围230Nm-44590Nm；一体成型动力头，提较工作寿命，一只动力头可以配合多种工作头使用；360°x180°的旋转软管接头，无使用空间限制，自由操作；包容设计，安全性较佳；轻，薄，短，扭力大，适应各种“较难度”空间；

优点:1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿，单个齿的承载能力大，在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂，棘轮与棘爪的使用寿命较长。2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作;单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。缺点：液压扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。二、细齿结构：优点：1、强度较：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度较;2、精度较：扭矩精度是由设定压力的较后一个行程确定的，细齿结构较后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来较接近设定输出扭矩，而粗齿较后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;3、速度快。缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小;2、加工精度较：细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较较，否则会增加棘轮棘爪机构的磨损，并降低使用寿命;3、齿牙断裂几率较：虽然棘轮与棘爪采用了“多齿啮合”以增加承载能力，但是其齿牙出现断裂的几率还是大于粗齿结构的设计。通过以上的阐述以及对比，可以看出粗齿结构的液压扳手或是细齿结构液压扳手，都分别存在优缺点。无论是哪种结构设计，只要产品的设计参数、原材料的选用、热处理的工艺等达到质量标准，产品都能正常使用。